尿素熔融造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機(jī)無機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：           尿素料漿直接進(jìn)入造粒機(jī)，既是一種原料又充當(dāng)液相參與造粒過程并提供熱能；提高造粒時(shí)物料的溫度，減少物料含水量，利于成球和烘干；減輕干燥負(fù)荷，降低煤耗。           在NPK配比中可提高氮素養(yǎng)分的含量，能生產(chǎn)總養(yǎng)分含量15％~35％的各種品牌的有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥、各種微量元素復(fù)合肥。         

復(fù)合肥蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒工藝簡介：1)        將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運(yùn)送至各相關(guān)稱重設(shè)備。2)        稱重后的原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。3)        輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，同時(shí)通入飽和蒸汽，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床，滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力使含有液相的物料團(tuán)聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉末形成合格顆粒。4)      &nb

復(fù)合肥圓盤造粒工藝簡介：1.         將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運(yùn)送至各相關(guān)稱重設(shè)備。2.         稱重后的原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。3.         輸送至物料均料器中，均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量，旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐

復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程設(shè)備特點(diǎn)：        包膜材料熔融裝置：適用于熱敏性物料的連續(xù)性快速熔融，由電腦控制可連續(xù)穩(wěn)定的給噴涂系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的包膜材料流體。       涂布包膜轉(zhuǎn)鼓：由電腦控制載體流量，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一次完成肥料的預(yù)熱和包膜材料的噴涂，形成相應(yīng)厚度的涂層時(shí)噴涂密封劑、調(diào)節(jié)劑等以改善產(chǎn)品性能。       冷卻轉(zhuǎn)鼓：冷卻轉(zhuǎn)鼓的特殊設(shè)計(jì)大幅度提高了冷卻效率，更大限度的減少在冷卻過程中包膜顆粒之間的摩擦，有效的減少了粉塵的產(chǎn)生，提高了包膜顆粒表

復(fù)合肥尿基噴漿造粒工藝簡介：1)        將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中，通過蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)。2)        經(jīng)由專用泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)的料幕上。3)        同時(shí)部分尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填充料等合格原料運(yùn)送至各相關(guān)稱重設(shè)備。4)        稱重后的粉狀原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。5)&nb

復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程工藝簡介：1)        將合格原料按照配比要求加入攪拌機(jī)中混合均勻。2)        輸送至圓盤喂料機(jī)中，在輸送過程中將物料中的鐵性物質(zhì)處理干凈。3)        圓盤喂料機(jī)中的物料均勻的進(jìn)入擠壓造粒機(jī)中，物料被強(qiáng)制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機(jī)破碎成碎片后進(jìn)行篩分，篩上物料繼續(xù)破碎和篩分。4)        半成品輸送至成

一、生產(chǎn)原理利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀和填充料預(yù)熱后加入熔融尿素中，通過反應(yīng)生成流動(dòng)性良好的氮磷鉀共熔體；該料漿通過噴頭噴入高塔中，液滴在降落的過程中逐漸冷卻并固化成顆粒。二、高塔風(fēng)冷造粒工藝的顯著特點(diǎn)1)        高塔造粒工藝充分利用熔融尿素、硝酸銨或磷酸一銨熔體的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節(jié)省了能耗。2)        產(chǎn)品養(yǎng)分均勻，每個(gè)顆粒養(yǎng)分基本一致。3)      &nbs

復(fù)合肥氨酸法造粒工藝過程：1.         來自配料系統(tǒng)的各固體原料和系統(tǒng)的返料加入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。2.         來自各貯罐的濃硫酸、稀磷酸和尾氣洗滌系統(tǒng)的洗滌液，經(jīng)計(jì)量后加入到管式反應(yīng)器的混合段進(jìn)行混合稀釋。3.         來自氨站的氣氨經(jīng)計(jì)量后通過分布器快速與混合后的混酸反應(yīng)，生產(chǎn)高溫硫酸銨、磷酸一銨溶液經(jīng)霧化噴頭均勻噴涂到造粒機(jī)料床上。4.