有機(jī)肥造粒機(jī)主要適用粗纖維造粒，如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、生活垃圾、工廠廢棄物，黏合率低、難以成型的物料制粒、還可適用于生物菌肥、有機(jī)肥、復(fù)混肥等低溫造粒。         有機(jī)肥造粒機(jī)還適用于以下列范圍制粒：          1.以草炭、褐煤、有機(jī)肥污泥、秸桿為原料的生物有機(jī)肥制粒；        &nb

    有機(jī)肥造粒機(jī)，采用微生物發(fā)酵技術(shù),將畜禽糞便、城市垃圾等制成脫臭無(wú)菌、高肥效、不燒根苗的有機(jī)肥,用于糧田、瓜果、蔬菜及花卉,適用于新建廠或原有復(fù)合肥廠的技術(shù)改造。    生物有機(jī)肥球形造粒機(jī)是在顆粒壓制機(jī)基礎(chǔ)上，配置適應(yīng)的拋圓裝置，使圓柱狀顆粒一次滾制成球、無(wú)返粒、成球率高、強(qiáng)度好、美觀適用，是當(dāng)今有機(jī)肥（生物）制球狀顆粒的理想設(shè)備.    有機(jī)肥造粒機(jī)主要性能特點(diǎn)：    該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤(pán)內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的

    對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的工作主要包括兩大內(nèi)容，一擠壓；二造粒。    擠壓：干的物料在對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的雙輥擠壓作用下變成餅狀，這時(shí)物料的密度很大，分子間空隙很小，在以后的成品保存中不容易進(jìn)駐空氣受潮。在這個(gè)過(guò)程中也利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結(jié)合成空間密度適當(dāng)?shù)姆肿印?nbsp;   造粒：被壓成餅狀的物料在對(duì)輥擠壓造粒機(jī)破碎下，被拆分稱(chēng)無(wú)數(shù)小顆粒，達(dá)到造粒的目的。    經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的擠壓與造粒，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)在原料利用率可達(dá)85%以上，由于中間沒(méi)有經(jīng)過(guò)多次的加工，基本無(wú)三廢排出，支持

轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī),機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過(guò)程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過(guò)程.把需成粒的物料通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn),在筒體沒(méi)料產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn),在相應(yīng)的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序.

    經(jīng)過(guò)多次研制集多年復(fù)混肥造粒機(jī)設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn)，并采用防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的復(fù)混肥造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及各地。本系列圓盤(pán)造粒機(jī)適用范圍廣泛，其特征如下： 　　1、 無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經(jīng)濟(jì)效益好。 　　2、 動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無(wú)三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。 　　3、 原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類(lèi)型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。&nbs

      擠壓造粒機(jī)是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過(guò)程。這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來(lái)自周?chē)髿獾脑踊蚍肿铀柡?，新生成的表面相互接觸，就會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時(shí)，粒子就會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓過(guò)程的階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20

擠壓造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過(guò)高 　　原因分析:油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，擠壓造粒機(jī)主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。 　　        解決措施:定期對(duì)擠壓造粒機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如

    新型有機(jī)肥專(zhuān)用造粒機(jī)是多年復(fù)合肥加工設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)研制而成的新科技產(chǎn)品，。它用于對(duì)發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對(duì)原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。     有機(jī)肥專(zhuān)用造粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：     生產(chǎn)的顆粒為球狀。     有機(jī)物含量高，實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。     利用有機(jī)物微粒在作用力下，能互相鑲嵌長(zhǎng)大的特點(diǎn)，造粒時(shí)不需要加粘結(jié)劑。